滲透探傷

承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分:滲透探傷 

JB/T 4730.4—2005

代替JB 4730—1994部分

前 言

JB/T4730.1～4730.6—2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》分為六個(gè)部分:

    ——第1部分:通用要求；

    ——第2部分:射線檢測(cè)；

    ——第3部分:超聲檢測(cè)；

    ——第4部分:磁粉檢測(cè)；

    ——第5部分:滲透檢測(cè)；

    ——第6部分:渦流檢測(cè)。

    本部分為JB/T 4730.1～4730.6—2005的第5部分:滲透檢測(cè)。本部分主要參照ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第V卷SE-165《液體滲透檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作方法》的有關(guān)要求并結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況制定。本部分與JB 4730—1994相比主要變化如下:

    1.  增加了規(guī)范性引用文件。

    2.  增加了靈敏度等級(jí)分類。

    3.  增加了質(zhì)量控制內(nèi)容。

    4.  增加了在用承壓設(shè)備的滲透檢測(cè)；增加了高強(qiáng)鋼以及裂紋敏感材料的熒光滲透檢測(cè)。

   5.  增加了滲透基本程序、滲透檢測(cè)時(shí)機(jī)等章節(jié)。

    本部分的附錄A和附錄B為規(guī)范性附錄。

    本部分由國(guó)內(nèi)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 262)提出。

    本部分由國(guó)內(nèi)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 262)歸口。

    本部分主要起草人:范宇、邢兆輝、孫殿壽、陳用堅(jiān)。

1  范 圍

    JB/T 4730的本部分規(guī)定了承壓設(shè)備的液體滲透檢測(cè)方法以及質(zhì)量分級(jí)。

    本部分適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。

2  規(guī)范性引用文件

    下列文件中的條款通過(guò)JBfr 4730的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本部分。

    GB/T 5097        黑光源的間接評(píng)定方法

    GB/T 5616        常規(guī)無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則

    GB11533—1989   標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表

    GB/T 12604.3     無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)滲透檢測(cè)

    GB/T 16673       無(wú)損檢測(cè)用黑光源(UV-A)輻射的測(cè)量

    JB/T 4730.1      承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分:通用要求

    JB/T 6064—1992  滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件

    JB/T 9213—1999  無(wú)損檢測(cè)滲透檢查A型對(duì)比試塊

JB/T9216        控制滲透探傷材料質(zhì)量的方法

3  一般要求

    滲透檢測(cè)的一般要求除應(yīng)符合JB/T4730.1的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.1  滲透檢測(cè)人員

    滲透檢測(cè)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)，測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。并1年檢查1次，不得有色盲。

3.2  滲透檢測(cè)劑

    滲透檢測(cè)劑包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯像劑。

3.2.1  滲透劑的質(zhì)量控制要求

3.2.1.1  在每一批新的合格散裝滲透劑中應(yīng)取出500mL貯藏在玻璃容器中保存起來(lái)，作為校驗(yàn)基準(zhǔn)。

3.2.1.2 滲透劑應(yīng)裝在密封容器中，放在溫度為10℃～50℃的暗處保存，并應(yīng)避免陽(yáng)光照射。各種滲透劑的相對(duì)密度應(yīng)根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定采用相對(duì)密度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，并應(yīng)保持相對(duì)密度不變。

3.2.1.3  散裝滲透劑的濃度應(yīng)根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法是將10mL待校驗(yàn)的滲透劑和基準(zhǔn)滲透劑分別注入到盛有90mL無(wú)色煤油或其他惰性溶劑的量筒中，攪拌均勻，然后將兩種試劑分別放在比色計(jì)納式試管中進(jìn)行顏色濃度的比較。如果被校驗(yàn)的滲透劑與基準(zhǔn)滲透劑的顏色濃度差超過(guò)20%時(shí)，就應(yīng)作為不合格。

3.2.1.4  對(duì)正在使用的滲透劑進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，則應(yīng)予以報(bào)廢。

3.2.1.5  被檢滲透劑與基準(zhǔn)滲透劑利用試塊進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)，當(dāng)被檢滲透劑顯示缺陷的能力低于基準(zhǔn)滲透劑時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。

3.2.1.6  熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。試驗(yàn)方法按GB/T 5097—1985附錄A中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2.2  顯像劑的質(zhì)量控制要求

3.2.2.1  對(duì)干式顯像劑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)粉末凝聚、顯著的殘留熒光或性能低下時(shí)要廢棄。

3.2.2.2  濕式顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的工作濃度范圍內(nèi)，其比重應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法是用比重計(jì)進(jìn)行測(cè)定。

3.2.2.3 當(dāng)使用的濕式顯像劑出現(xiàn)混濁、變色或難以形成薄而均勻的顯像層時(shí)，則應(yīng)予以報(bào)廢。

3.2.3 滲透檢測(cè)劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，要附帶產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。

3.2.4 對(duì)于噴罐式滲透檢測(cè)劑，其噴罐表面不得有銹蝕，噴罐不得出現(xiàn)泄漏。

3.2.5  滲透檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工件無(wú)腐蝕，對(duì)人體基本無(wú)毒害作用。

3.2.6 對(duì)于鎳基合金材料，一定量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械牧蛟睾康闹亓勘炔坏贸^(guò)l%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。

3.2.7  對(duì)于奧氏體鋼和鈦及鈦合金材料，一定量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆取⒎睾康闹亓勘炔坏贸^(guò)1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。

3.2.8  滲透檢測(cè)劑的氯、硫、氟含量的測(cè)定可按下述方法進(jìn)行。

    取滲透檢測(cè)劑試樣100g，放在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進(jìn)行蒸發(fā)。如蒸發(fā)后留下的殘?jiān)^(guò)0.005g，則應(yīng)分析殘?jiān)新取⒘?、氟的含量?/span>

3.2.9  滲透檢測(cè)劑應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的具體情況進(jìn)行選擇。對(duì)同一檢測(cè)工件，不能混用不同類型的滲透檢測(cè)劑。

3.3  設(shè)備、儀器和試塊

3.3.1 暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)

    暗室或檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的空間，能滿足檢測(cè)的要求，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，熒光檢測(cè)時(shí)暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于201x。

3.3.2 黑光燈

    黑光燈的紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在320nm～400nm的范圍內(nèi)，峰值波長(zhǎng)為365nm，距黑光燈濾光片38cm的工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm²，自顯像時(shí)距黑光燈濾光片15cm的工件表面的輻照度大于或等于3000μW/cm²。黑光燈的電源電壓波動(dòng)大于10%時(shí)應(yīng)安裝電源穩(wěn)壓器。

3.3.3  黑光輻照度計(jì)

    黑光輻照度計(jì)用于測(cè)量黑光輻照度，其紫外線波長(zhǎng)應(yīng)在320nm～400nm的范圍內(nèi)，峰值波長(zhǎng)為365nm。

3.3.4  熒光亮度計(jì)

    熒光亮度計(jì)用于測(cè)量滲透劑的熒光亮度，其波長(zhǎng)應(yīng)在430nm～600nm的范圍內(nèi)，峰值波長(zhǎng)為500 nm～520nm。

3.3.5 照度計(jì)

  照度計(jì)用于測(cè)量白光照度。

3.3.6  試塊

3.3.6.1  鋁合金試塊(A型對(duì)比試塊)

    鋁合金試塊尺寸如圖1所示，試塊由同一試塊剖開(kāi)后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同序號(hào)，分別標(biāo)以A、B記號(hào)，A、B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密相對(duì)稱的裂紋圖形。鋁合金試塊的其他要求應(yīng)符合JB/T 9213的相關(guān)規(guī)定。

圖1 鋁合金試塊

3.3.6.2  鍍鉻試塊(B型試塊)

    將一塊尺寸為130mm×40mm×4mm、材料為0Cr18Ni9Ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻，用布氏硬度法在其背面施加不同負(fù)荷形成3個(gè)輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號(hào)分別為1、2、3，其位置、間隔、及其他要求應(yīng)符合JB/T 6064—1992中B型試塊的相關(guān)規(guī)定。裂紋尺寸分別對(duì)應(yīng)JB/T 6064—1992中B型試塊上的裂紋區(qū)位號(hào)2、3、4。

3.3.6.3  鋁合金試塊主要用于以下兩種情況:

    a) 在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣；

    b) 對(duì)用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測(cè)方法作出鑒定。

    鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。

3.3.6.4  著色滲透檢測(cè)用的試塊不能用于熒光滲透檢測(cè)，反之亦然。

3.3.6.5  發(fā)現(xiàn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時(shí)，必須及時(shí)修復(fù)或更換。

3.3.6.6  試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗。清洗后，再將試塊放人裝有丙酮和無(wú)水酒精的混合液體(體積混合比為1:1)的密閉容器中保存，或用其他有效方法保存。

3.4  滲透檢測(cè)方法分類和選用

3.4.1  滲透檢測(cè)方法分類

根據(jù)滲透劑和顯像劑種類不同，滲透檢測(cè)方法可按表1進(jìn)行分類。

表1   滲透檢測(cè)方法分類

滲透劑		滲透劑的去除		顯像劑
分類	名  稱	方法	名  稱	分類	名  稱
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	熒光滲透檢測(cè) 著色滲透檢測(cè) 熒光、著色滲透檢測(cè)	A B C D	水洗型滲透檢測(cè) 親油型后乳化滲透檢測(cè) 溶劑去除型滲透檢測(cè) 親水型后乳化滲透檢測(cè)	a b c d e	干粉顯像劑 水溶解顯像劑 水懸浮顯像劑 溶劑懸浮顯像劑 自顯像
注:滲透檢測(cè)方法代號(hào)示例:ⅡC—d為溶劑去除型著色滲透檢測(cè)(溶劑懸浮顯像劑)。

3.4.2  靈敏度等級(jí)

    靈敏度等級(jí)分類如下:1級(jí)——低靈敏度；2級(jí)——中靈敏度；3級(jí)——高靈敏度。

不同靈敏度等級(jí)在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表2的規(guī)定。

表2   靈敏度等級(jí)

靈敏度等級(jí)	可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)
1級(jí)	1～2
2級(jí)	2～3
3級(jí)	3

3.4.3  滲透檢測(cè)方法選用

3.4.3.1  滲透檢測(cè)方法的選用，首先應(yīng)滿足檢測(cè)缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎(chǔ)上，可根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測(cè)批量大小和檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源等條件來(lái)決定。

3.4.3.2  對(duì)于表面光潔且檢測(cè)靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。

3.4.3.3 對(duì)于表面粗糙且檢測(cè)靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

3.4.3.4  對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)水源、電源的檢測(cè)宜采用溶劑去除型著色法。

3.4.3.5 對(duì)于批量大的工件檢測(cè)，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

3.4.3.6 對(duì)于大工件的局部檢測(cè)，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。

3.4.3.7 熒光法比著色法有較高的檢測(cè)靈敏度。

3.5  檢測(cè)時(shí)機(jī)

3.5.1 除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。

3.5.2  緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)一般應(yīng)安排在*終熱處理之后進(jìn)行。

4  滲透檢測(cè)基本程序

    滲透檢測(cè)操作的基本步驟如下:

    a) 預(yù)清洗；

    b) 施加滲透劑；

    c) 去除多余的滲透劑；

    d) 干燥；

    e) 施加顯像劑；

    f) 觀察及評(píng)定。

熒光和著色滲透檢測(cè)工藝程序見(jiàn)附錄A(規(guī)范性附錄)。

5  滲透檢測(cè)操作方法

5.1  表面準(zhǔn)備

5.1.1  工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。

5.1.2  被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。

5.1.3 局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范同應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。

5.2  預(yù)清洗

    檢測(cè)部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測(cè)的檢測(cè)質(zhì)量。因此在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)滿足5.1.3的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)械加工的表面，如確有需要，可先進(jìn)行酸洗或堿洗，然后再進(jìn)行滲透檢測(cè)。清洗后，檢測(cè)面上**的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。

5.3  施加滲透劑

5.3.1 滲透劑施加方法

    施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來(lái)選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。具體施加方法如下:

    a) 噴涂:可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行；

    b) 刷涂:可用刷子、棉紗或布等進(jìn)行；

    c) 澆涂:將滲透劑直接澆在工件被檢面上；

    d) 浸涂:把整個(gè)工件浸泡在滲透劑中。

5.3.2  滲透時(shí)間及溫度

    在1O℃～50℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于1Omin。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)按附錄B(規(guī)范性附錄)對(duì)操作方法進(jìn)行鑒定。

5.4  乳化處理

5.4.1 在進(jìn)行乳化處理前，對(duì)被檢工件表面所附著的殘余滲透劑應(yīng)盡可能去除。使用親水型乳化劑時(shí)，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件表面多余的滲透劑充分乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化劑時(shí)，乳化劑不能在工件上攪動(dòng)，乳化結(jié)束后，應(yīng)立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴洗。

5.4.2  乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑(親水型)等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。

5.4.3  對(duì)過(guò)渡的背景可通過(guò)補(bǔ)充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過(guò)補(bǔ)充乳化后仍未達(dá)到一個(gè)滿意的背景時(shí)，應(yīng)將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯的過(guò)清洗時(shí)要求將工件清洗并重新處理。

5.4.4 乳化時(shí)間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。一般應(yīng)按生產(chǎn)廠的使用說(shuō)明書(shū)和對(duì)比試驗(yàn)選取。

5.5  去除多余的滲透劑

5.5.1  在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過(guò)度去除而使檢測(cè)質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止去除不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。

5.5.2  水洗型和后乳化型滲透劑(乳化后)均可用水去除。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以30°為宜，水溫為10℃～40℃，如無(wú)特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應(yīng)不超過(guò)0.34MPa。在無(wú)沖洗裝置時(shí)，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。

5.5.3  溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。

5.6  干燥處理

5.6.1  施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥，施加水濕式顯像劑(水溶解、水懸浮顯像劑)時(shí)，檢測(cè)面應(yīng)在施加后進(jìn)行干燥處理。

5.6.2 采用自顯像應(yīng)在水清洗后進(jìn)行干燥。

5.6.3  一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50℃。當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時(shí)，應(yīng)在室溫下自然干燥。

5.6.4 干燥時(shí)間通常為5min～10min。

5.7  施加顯像劑

5.7.1  使用于式顯像劑時(shí)，須先經(jīng)干燥處理，再用適當(dāng)方法將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持一段時(shí)間。多余的顯像劑通過(guò)輕敲或輕氣流**方式去除。

5.7.2 使用水濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過(guò)清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或?qū)⒐ぜ氲斤@像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進(jìn)行干燥處理。

5.7.3  使用溶劑懸浮顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(30℃～50℃)吹干。

5.7.4  采用自顯像時(shí)，停留時(shí)間*短10min，*長(zhǎng)2h。

5.7.5 懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉ｏ@像劑的施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。

5.7.6 噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30℃～40℃。

5.7.7 禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。

5.7.8 顯像時(shí)間取決于顯像劑種類、需要檢測(cè)的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于7min。

5.8  觀察

5.8.1  觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min一60min內(nèi)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過(guò)上述時(shí)間。對(duì)于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說(shuō)明書(shū)的要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行觀察。

5.8.2  著色滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于或等于10001x；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于5001x。

5.8.3  熒光滲透檢測(cè)時(shí)，缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處白光照度應(yīng)不大于201x。

檢測(cè)人員進(jìn)人暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò)3min的黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)。檢測(cè)人員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。

5.8.4 辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理和滲透檢測(cè)。

5.9  復(fù)驗(yàn)

5.9.1  當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn):

    a) 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；

    b) 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；

    c) 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。

5.9.2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。

5.10  后清洗

    工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對(duì)以后使用或?qū)ぜ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?/span>

5.11  顯示記錄

    缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖進(jìn)行標(biāo)示。

5.12  質(zhì)量控制

5.1 2.1  使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或更換滲透檢測(cè)劑類型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。

5.12.2  一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測(cè)前、檢測(cè)過(guò)程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。

5.12.3 應(yīng)定期測(cè)定檢測(cè)環(huán)境白光照度和工件表面黑光輻照度、熒光亮度。

5.12.4  黑光燈、黑光輻照度計(jì)、熒光亮度計(jì)和照度計(jì)等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

6  滲透顯示的分類和記錄

6.1  顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評(píng)定。

6.2  小于0.5mm的顯示不計(jì)，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何顯示均應(yīng)作為缺陷處理。

6.3  缺陷顯示在長(zhǎng)軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

6.4  長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。

6.5  兩條或兩條以上缺陷線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時(shí)，按一條缺陷顯示處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷顯示之和加間距。

7  質(zhì)量分級(jí)

7.1  不允許任何裂紋和白點(diǎn)，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。

7.2  焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)按表3進(jìn)行。

表3   焊接接頭和坡口的質(zhì)量分紐

7.3  其他部件的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定見(jiàn)表4。

表4   其他部件的質(zhì)量分級(jí)

8  在用承壓設(shè)備滲透檢測(cè)

對(duì)在用承壓設(shè)備進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋(包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋)敏感的材料；或是長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場(chǎng)合，其內(nèi)壁宜采用熒光滲透檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合5.8.3的要求。

9  滲透檢測(cè)報(bào)告

    報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:

    a) 委托單位；

   b) 被檢工件:名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；

    c) 檢測(cè)設(shè)備:滲透檢測(cè)劑名稱和牌號(hào)；

    d) 檢測(cè)規(guī)范:檢測(cè)比例、檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及試塊名稱，預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時(shí)間、乳化時(shí)間、水壓及水溫、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間；

    e) 滲透顯示記錄及工件草圖(或示意圖)；

    f) 檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗(yàn)收等級(jí)；

    g) 檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；

    h) 檢測(cè)日期。

附  錄A

(規(guī)范性附錄)

熒光和著色滲透檢測(cè)工藝程序示意圖

A.1  熒光和著色滲透檢測(cè)工藝程序見(jiàn)圖A.1。

圖A.1 熒光和著色滲透檢測(cè)工藝程序示意圖

附  錄B

(規(guī)范性附錄)

用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度的檢測(cè)方法

B.1  概述

    當(dāng)滲透檢測(cè)不可能在1O℃～50℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)檢測(cè)方法作出鑒定。通常使用鋁合金試塊進(jìn)行。

B.2  鑒定方法

B.2.1  溫度低于1O℃條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定

    在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測(cè)方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過(guò)鑒定是可行的。

B.2.2  溫度高于50℃條件下滲透檢測(cè)方法的鑒定

    如果擬采用的檢測(cè)溫度高于50～C，則需將試塊B加溫并在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測(cè)方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過(guò)鑒定可行的。