上海洪富儀器儀表有限公司


聯(lián) 系 人:張小姐/劉先生

聯(lián)系電話:021-56615302,56374192,56615309

傳真電話:021-56079705-819
上海市嘉定區(qū)福海路777弄嘉福匯2號(hào)樓701室
移動(dòng)電話:13524456758
聯(lián)系地址:
QQ:615145874,570171178 ,377302310
文章詳情

金屬材料檢測項(xiàng)目

日期:2024-10-20 18:51
瀏覽次數(shù):1541
摘要:金屬材料檢測項(xiàng)目
金屬材料檢測項(xiàng)目

金屬材料檢測項(xiàng)目有哪些?據(jù)小編了解,可以將檢測項(xiàng)目分為兩大部分,一產(chǎn)分是內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn),主要檢測產(chǎn)品的機(jī)械性能、化學(xué)成分、金相、防腐、無損傷、尺寸、焊接等多方面,主要測試標(biāo)準(zhǔn)可以依據(jù)北美、ISO國際、中國、歐洲、德國、日本及其他標(biāo)準(zhǔn),另外一部分是用于生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管和檢驗(yàn)的,這部分必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB、YB、JB)。下面進(jìn)行具體內(nèi)容介紹。

 

金屬材料內(nèi)部主要檢測項(xiàng)目如下:

 

1、機(jī)械性能:主要包括(拉伸試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、 壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn) 、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn) ;

2、化學(xué)成分分析:主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量(碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 );

3、金相測試:主要包括(非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析;

4、鍍層測試:常用方法為,鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析;

5、腐蝕測試:包括中性鹽霧試驗(yàn) 、酸性鹽霧試驗(yàn)、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗(yàn)、硫化氫腐蝕試驗(yàn)、混和氣體腐蝕實(shí)驗(yàn)、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn);  

6、無損探傷:包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測;

7、尺寸測試:包括尺寸測量、對(duì)稱性、垂直度、平整度、圓跳動(dòng)、同軸度、平行度、圓度、粗糙度;

8、焊接工藝評(píng)定:包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側(cè)彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。

9、失效分析包括:失效分析的程序和步驟、對(duì)失效事件進(jìn)行調(diào)查、確定肇事件或者首先失效件、仔細(xì)收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實(shí)施細(xì)節(jié)、檢查、測試與分析。

除了上述所說外,還有以下檢測項(xiàng)目,主要用于金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管。

 

(一)包裝檢驗(yàn)根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

 

1.散裝:即無包裝、揩錠、塊(不怕腐蝕、不貴重)、大型鋼材(大型鋼、厚鋼板、鋼軌)、生鐵等。

 

2.成捆:指尺寸較小、腐蝕對(duì)使用影響不大,如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。

 

3.成箱(桶):指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品,如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。

 

4.成軸:指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對(duì)捆箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。

(二)標(biāo)志檢驗(yàn)標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)志,主要說明供方名稱、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、尺寸、級(jí)別、凈重等。標(biāo)志有:

 

5.涂色:在金屬材料的端面,端部涂上各種顏色的油漆,主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

 

6.打?。?/strong>在金屬材料規(guī)定的部位(端面、端部)打鋼印或噴漆的方法,說明材料的牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。主要用于中厚板、型材、有色材等。

 

7.掛牌:成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號(hào)、尺寸、重量、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方等。金屬材料的標(biāo)志檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真辨認(rèn),在運(yùn)輸、保管等過程中要妥善保護(hù)。

(三)規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位(長、寬、厚、直徑等)的公稱尺寸。

 

8.公稱尺寸(名義尺寸):是人們在生產(chǎn)中想得到的理想尺寸,但它與實(shí)際尺寸有一定差距。

 

9.尺寸偏差:實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差,小于公稱尺寸叫負(fù)偏差。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差,超過范圍叫尺寸超差,超差屬于不合格品。

 

10.精度等級(jí):金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍,并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級(jí)叫精度等級(jí),精度等級(jí)分普通、較高、**等。

 

11.交貨長度(寬度):是金屬材料交貨主要尺寸,指金屬材料交貨時(shí)應(yīng)具有的長(寬)度規(guī)格。

 

12.通常長度(不定尺長度):對(duì)長度不作一定的規(guī)定,但必須在一個(gè)規(guī)定的長度范圍內(nèi)(按品種不同,長度不一樣,根據(jù)部、廠定)。

 

13.短尺(窄尺):長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限,但不小于規(guī)定的*小允許長度。對(duì)一些金屬材料,按規(guī)定可交一部分"短尺"。

 

14.定尺長度:所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度(一般正偏差)。

 

15.倍尺長度:所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數(shù)倍(加鋸口、正偏差)。

 

16.規(guī)格尺寸:檢驗(yàn)要注意測量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y量工具。

 

(四)數(shù)量的檢驗(yàn)

 

金屬材料的數(shù)量,一般是指重量(除個(gè)別例墊板、魚尾板以件數(shù)計(jì)),數(shù)量檢驗(yàn)方法有:

 

17.按實(shí)際重量計(jì)量:按實(shí)際重量計(jì)量的金屬材料一般應(yīng)全部過磅檢驗(yàn)。對(duì)有牢固包裝(如箱、合、桶等),在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進(jìn)行抽檢數(shù)量不少于一批的5%,如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大,則須全部開箱稱重。

 

18.按理論換算計(jì)量:以材料的公稱尺寸(實(shí)際尺寸)和比重計(jì)算得到的重量,對(duì)那些定尺的型板等材都可按理論換算,但在換算時(shí)要注意換算公式和材料的實(shí)際比重。

 

(五)表面質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對(duì)材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗(yàn),主要有:

 

19.橢圓度:圓形截面的金屬材料,在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上*大與*小的直徑差表示,對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。

 

20.彎曲、彎曲度:彎曲就是軋制材料。在長度或?qū)挾确较虿黄街薄⒊是€形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來,就叫彎曲度。

 

21.扭轉(zhuǎn):條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

 

22.鐮刀彎(側(cè)面彎):指金屬板,帶及接近矩形截面的形材沿長度(窄面一側(cè))的彎曲,一面呈凹入曲線,另一面對(duì)面呈凸出曲線,稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。

 

23.瓢曲度:指在板或帶的長度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。

 

24.表面裂紋:指金屬物體表層的裂紋。

 

25.耳子:由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?,出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起,叫作耳子。

 

26.括傷:指材料表面呈直線或弧形溝痕通??梢钥吹綔系?。

 

27.結(jié)疤:指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀,指甲狀或魚鱗狀的薄片。

 

28.粘結(jié):金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡,叫粘結(jié)。

 

29.氧化鐵皮:氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中,在表面生成的金屬氧化物。

 

30.折疊:是金屬在熱軋過程中(或鍛造)形成的一種表面缺陷,表面互相折合的雙金屬層,呈直線或曲線狀重合。

 

31.麻點(diǎn):指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

 

32.皮下氣泡:金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤,叫作氣泡。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對(duì)使用的影響不同,有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在,但不允許超過限度;各種表面缺陷是否允許存在,或者允許存在程度,在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。