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金屬材料檢測項目

日期:2024-07-25 02:33
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摘要:金屬材料檢測項目
金屬材料檢測項目

金屬材料檢測項目有哪些?據小編了解,可以將檢測項目分為兩大部分,一產(chǎn)分是內部質(zhì)量檢驗,主要檢測產(chǎn)品的機械性能、化學(xué)成分、金相、防腐、無(wú)損傷、尺寸、焊接等多方面,主要測試標準可以依據北美、ISO國際、中國、歐洲、德國、日本及其他標準,另外一部分是用于生產(chǎn)、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗的,這部分必須依據統一的技術(shù)標準(GB、YB、JB)。下面進(jìn)行具體內容介紹。

 

金屬材料內部主要檢測項目如下:

 

1、機械性能:主要包括(拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ;

2、化學(xué)成分分析:主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量(碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 );

3、金相測試:主要包括(非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析;

4、鍍層測試:常用方法為,鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線(xiàn)熒光法、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析;

5、腐蝕測試:包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗、硫化氫腐蝕試驗、混和氣體腐蝕實(shí)驗、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗;  

6、無(wú)損探傷:包括超聲波檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢測;

7、尺寸測試:包括尺寸測量、對稱(chēng)性、垂直度、平整度、圓跳動(dòng)、同軸度、平行度、圓度、粗糙度;

8、焊接工藝評定:包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線(xiàn)檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀(guān)組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。

9、失效分析包括:失效分析的程序和步驟、對失效事件進(jìn)行調查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實(shí)施細節、檢查、測試與分析。

除了上述所說(shuō)外,還有以下檢測項目,主要用于金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運輸、使用、保管。

 

(一)包裝檢驗根據金屬材料的種類(lèi)、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

 

1.散裝:即無(wú)包裝、揩錠、塊(不怕腐蝕、不貴重)、大型鋼材(大型鋼、厚鋼板、鋼軌)、生鐵等。

 

2.成捆:指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大,如中小型鋼、管鋼、線(xiàn)材、薄板等。

 

3.成箱(桶):指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品,如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。

 

4.成軸:指線(xiàn)、鋼絲繩、鋼絞線(xiàn)等。對捆箱、軸包裝產(chǎn)品應首先檢查包裝是否完整。

(二)標志檢驗標志是區別材料的材質(zhì)、規格的標志,主要說(shuō)明供方名稱(chēng)、牌號、檢驗批號、規格、尺寸、級別、凈重等。標志有:

 

5.涂色:在金屬材料的端面,端部涂上各種顏色的油漆,主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

 

6.打?。?/strong>在金屬材料規定的部位(端面、端部)打鋼印或噴漆的方法,說(shuō)明材料的牌號、規格、標準號等。主要用于中厚板、型材、有色材等。

 

7.掛牌:成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說(shuō)明其牌號、尺寸、重量、標準號、供方等。金屬材料的標志檢驗時(shí)要認真辨認,在運輸、保管等過(guò)程中要妥善保護。

(三)規格尺寸的檢驗規格尺寸指金屬材料主要部位(長(cháng)、寬、厚、直徑等)的公稱(chēng)尺寸。

 

8.公稱(chēng)尺寸(名義尺寸):是人們在生產(chǎn)中想得到的理想尺寸,但它與實(shí)際尺寸有一定差距。

 

9.尺寸偏差:實(shí)際尺寸與公稱(chēng)尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱(chēng)尺寸叫正偏差,小于公稱(chēng)尺寸叫負偏差。在標準規定范圍之內叫允許偏差,超過(guò)范圍叫尺寸超差,超差屬于不合格品。

 

10.精度等級:金屬材料的尺寸允許偏差規定了幾種范圍,并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級叫精度等級,精度等級分普通、較高、**等。

 

11.交貨長(cháng)度(寬度):是金屬材料交貨主要尺寸,指金屬材料交貨時(shí)應具有的長(cháng)(寬)度規格。

 

12.通常長(cháng)度(不定尺長(cháng)度):對長(cháng)度不作一定的規定,但必須在一個(gè)規定的長(cháng)度范圍內(按品種不同,長(cháng)度不一樣,根據部、廠(chǎng)定)。

 

13.短尺(窄尺):長(cháng)度小于規定的通常長(cháng)度尺寸的下限,但不小于規定的*小允許長(cháng)度。對一些金屬材料,按規定可交一部分"短尺"。

 

14.定尺長(cháng)度:所交金屬材料長(cháng)度必須具有需方在訂貨合同中指定的長(cháng)度(一般正偏差)。

 

15.倍尺長(cháng)度:所交金屬材料長(cháng)度必須為需方在訂貨合同中指定長(cháng)度的整數倍(加鋸口、正偏差)。

 

16.規格尺寸:檢驗要注意測量材料部位和選用適當的測量工具。

 

(四)數量的檢驗

 

金屬材料的數量,一般是指重量(除個(gè)別例墊板、魚(yú)尾板以件數計),數量檢驗方法有:

 

17.按實(shí)際重量計量:按實(shí)際重量計量的金屬材料一般應全部過(guò)磅檢驗。對有牢固包裝(如箱、合、桶等),在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進(jìn)行抽檢數量不少于一批的5%,如抽檢重量與標記重量出入很大,則須全部開(kāi)箱稱(chēng)重。

 

18.按理論換算計量:以材料的公稱(chēng)尺寸(實(shí)際尺寸)和比重計算得到的重量,對那些定尺的型板等材都可按理論換算,但在換算時(shí)要注意換算公式和材料的實(shí)際比重。

 

(五)表面質(zhì)量檢驗表面質(zhì)量檢驗主要是對材料、外觀(guān)、形狀、表面缺陷的檢驗,主要有:

 

19.橢圓度:圓形截面的金屬材料,在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上*大與*小的直徑差表示,對不同用途材料標準不同。

 

20.彎曲、彎曲度:彎曲就是軋制材料。在長(cháng)度或寬度方向不平直、呈曲線(xiàn)形狀的總稱(chēng)。如果把它們的不平程度用數字表示出來(lái),就叫彎曲度。

 

21.扭轉:條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

 

22.鐮刀彎(側面彎):指金屬板,帶及接近矩形截面的形材沿長(cháng)度(窄面一側)的彎曲,一面呈凹入曲線(xiàn),另一面對面呈凸出曲線(xiàn),稱(chēng)為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。

 

23.瓢曲度:指在板或帶的長(cháng)度及寬度方向同時(shí)出現高低起伏的波浪現象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度。

 

24.表面裂紋:指金屬物體表層的裂紋。

 

25.耳子:由于軋輥配合不當等原因,出現的沿軋制方向延伸的突起,叫作耳子。

 

26.括傷:指材料表面呈直線(xiàn)或弧形溝痕通??梢钥吹綔系?。

 

27.結疤:指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀,指甲狀或魚(yú)鱗狀的薄片。

 

28.粘結:金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線(xiàn)、面的相互粘連。經(jīng)掀開(kāi)后表面留有粘結痕跡,叫粘結。

 

29.氧化鐵皮:氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中,在表面生成的金屬氧化物。

 

30.折疊:是金屬在熱軋過(guò)程中(或鍛造)形成的一種表面缺陷,表面互相折合的雙金屬層,呈直線(xiàn)或曲線(xiàn)狀重合。

 

31.麻點(diǎn):指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

 

32.皮下氣泡:金屬材料的表面呈現無(wú)規律分布大小不等、形狀不同、周?chē)鷪A滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤,叫作氣泡。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據對使用的影響不同,有的缺陷是根本不允許超過(guò)限度。有些缺陷雖然不存在,但不允許超過(guò)限度;各種表面缺陷是否允許存在,或者允許存在程度,在的關(guān)標準中均的明確規定。